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增碳剂
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规格: ::1-3mm、、1-5mm或定制
包装: ::塑料编织袋25kg小袋、、1000kg/袋或按客户要求定制
利用领域: ::炼钢、、铸造等
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增碳剂
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太阳集团2007网站供给圆柱形增碳剂、、石墨颗粒增碳剂、、石墨粉增碳剂、、石油焦增碳剂,,,厂家直销价值优惠,,,可凭据客户需要定制含量和粒度。。

增碳剂是一种含碳物质,,,用于补充钢铁冶炼过程中点火损失的碳含量。。优质增碳剂是出产优质钢材必不成少的辅助增长剂。。

增碳剂原料种类繁多,,,出产工艺各别,,,蕴含木炭、、煤焦炭、、焦炭、、石墨等,,,各类下又分多个小类。。优质增碳剂通常指经过石墨化处置的增碳剂。。在高温前提下,,,碳原子分列呈石墨微观状态,,,故称石墨化。。石墨化可降低增碳剂杂质含量,,,提高碳含量,,,降低硫含量。。

冶金行业为何必要增碳剂?

  1. 在钢铁产品冶炼过程中,,,由于冶炼功夫和保温功夫较长,,,铁水中的碳含量可能大量损失,,,导致铁水碳含量降低,,,达不到炼钢的预期理论值。。为添补碳含量的损失,,,需增长增碳剂。。

  2. 此外,,,对于铸件、、铸铁、、铸钢和铸件,,,城市有碳含量的要求。。因而增碳剂,,,顾名思义就是增长铁水中的碳含量。。

  3. 例如冶炼常用炉料为生铁、、废钢、、回炉钢等。。炉料和生铁的碳含量高,,,但采购价值比废钢高一个档次。。因而增长废钢用量,,,削减生铁用量,,,增长增碳剂能够起到降低铸件成本的作用。。

增碳剂种类

石墨化石油焦(GPC)

优质绿色石油焦在约2500-3600℃高温下进行石墨化处置。。该产品石墨化水平高,,,氮含量低于300ppm。。硫酸盐、、灰分、、挥发分和水分含量低,,,是炼钢和铸造行业梦想的增碳剂。。

型号固定碳灰分挥发分水分粒度(mm)
GPC-01≥99%≤0.03%≤0.5%≤0.5%≤0.01%≤0.5%1-3/1-5
GPC-02≥98.5%≤0.05%≤0.7%≤0.8%≤0.03%≤0.5%1-5/5-10
GPC-03≥98%≤0.07%≤1%≤1%≤0.03%≤0.5%0.2-1
GPC-04≥98%≤0.1%≤1%≤1%≤0.05%≤0.5%0-0.5

煅烧石油焦(CPC)

煅烧石油焦是将绿色石油焦加热至1400℃左右获得。。拥有高导电性、、低电阻率和约98.5%的固定碳,,,宽泛利用于铝阳极、、石墨电极和其他碳亏损行业。。

煅烧石油焦的大用户是铝工业,,,其中70%用于制作还原铝土矿的阳极。。

煅烧石油焦在碳行业有三种利用: ::

  • 铝冶炼增碳剂

  • 钢冶炼增碳剂

  • 制作石膏电极和预焙阳极的原料

型号固定碳灰分挥发分水分粒度(mm)
CPC-01≥98.5%≤0.5%≤0.7%≤0.8%≤0.5%1-3/1-5
CPC-02≥98.5%≤0.8%≤0.7%≤0.8%≤0.5%1-5/30-60
CPC-05≥98.5%≤3%≤0.5%≤1%≤0.5%0-2

煅烧无烟煤(CAC)

在电弧炉炼钢过程中,,,可在装料时参与焦炭或无烟煤作为增碳剂。。由于其高灰分和挥发分含量,,,感应炉溶解的铸铁很罕用作增碳剂。。

型号固定碳灰分挥发分水分粒度(mm)
CAC-01≥95%≤0.2%≤3.5%≤1.5%≤0.5%1-5
CAC-03≥90%≤0.3%≤8.5%≤1.5%≤0.5%1-5

增碳剂重要职能

  1. 赔偿钢铁冶炼过程中损失的碳含量,,,增长铁水中的碳含量

  2. 加强铁水形核能力,,,细化晶粒,,,提高铸件的抗拉强度、、硬度、、耐磨性和委顿极限等机械机能

  3. 改善铸件中碳和合金元素的散布,,,使铸件组织致密、、成分均匀,,,解除铸造过程中产生的偏析景象

  4. 削减炉渣天生量,,,简化除渣操作,,,提高铸造效能

  5. 提高金属熔体流动性,,,不变铁水成分,,,预防偏析

  6. 使用后可显著削减白口景象,,,改善切削机能,,,提高机械机能

增碳剂增长使用步骤

炉内参与法

在中频电炉冶炼中使用增碳剂时,,,可按比例或碳当量要求参与电炉中下部,,,回收率可达95%以上;如碳量不及,,,先调整碳功夫并算帐炉内炉渣,,,参与增碳剂,,,通过铁水加热、、电磁搅拌某人为搅拌使碳溶化吸收。;厥章试90%。。若选取低温增碳工艺,,,即仅溶解部门炉料,,,熔融铁水温度较低。。此时将所有增碳剂一次性参与铁水,,,同时用固体炉料压入铁水预防其露出在铁水理论。。此法可使铁水增碳1.0%以上。。

炉外增碳法

蕴含钢包内喷吹石墨粉和出铁时使用增碳剂。。

  • 包内喷吹石墨粉: ::以40kg/t的风量喷吹石墨粉作为增碳剂,,,可使铁水碳含量从2%提高到3%。。随着铁水碳含量增长,,,碳利用率降低。。

  • 出铁使用增碳剂: ::出铁时使用增碳剂的步骤是先将石墨粉增碳剂放入包中,,,或随铁水流突入。。出铁后充分搅拌使碳尽可能溶化吸收。。碳回收率约50%。。


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